SKŁAD PROJEKTU

Branża technologiczno – instalacyjna:
Część I   – Opis techniczny z załącznikami
Część II  – Część rysunkowa

Branża budowlana:
Projekt budowlany studni wodomierzowej

Branża drogowa:
Projekt odbudowy nawierzchni drogowej

Instrukcja BIOZ
Dokumentacja geotechniczna

SPIS TREŚCI:
1.	Dane ogólne 	5
1.1. Podstawa opracowania 	5
1.2. Przedmiot i zakres opracowania 	5
2.	Dane ogólne Zakładu 	5
3.	Opis istniejącej gospodarki wodno-ściekowej 	6
3.1. Zaopatrzenie w wodę	 6
3.2. Odprowadzenie ścieków 	6
4.	Warunki gruntowo-wodne 	7
5.	Opis stanu istniejącego zagospodarowania i uzbrojenia terenu 	7
6.	Projektowana gospodarka wodno-ściekowa 	7
6.1. Zaopatrzenie w wodę 	7
6.2. Odprowadzenie ścieków 	7
7.	Bilans wody 	8
7.1. Zapotrzebowanie wody na cele bytowo-gospodarcze 	8
7.2. Zapotrzebowanie wody na cele pożarowe 	10
8.	Bilans ścieków 	10
8.1. Analiza jakości ścieków sanitarnych 	10
8.2. Analiza jakości ścieków technologicznych 	12
8.3. Ilość i jakość ścieków deszczowych 	12
9.	Projektowane rozwiązanie techniczne wymiany wodociągu 	13
9.1. Sieć wodociągowa 	13
9.2. Przyłącza wodociągowe 	13
9.3. Studnia wodomierzowa 	14
10.	Projektowane rozwiązania techniczne kanalizacji sanitarnej, 
technologicznej oraz deszczowej 	14
10.1. Kanalizacja sanitarna 	14
10.2. Kanalizacja technologiczna 	15
10.3. Kanalizacja deszczowa 	16
10.4. Studnie pomiarowe ilości ścieków 	17
11.	Modernizacja istniejących oddzielaczy błota olejów i benzyn 
typu TOS-10 	17
12.	Wytyczne dla branży elektrycznej 	18
12.1. Separator na kanalizacji technologicznej 	18
12.2. Urządzenia pomiarowe na kanalizacji sanitarnej i technologicznej 	18
13.	Roboty ziemne 	18
13.1. Montaż urządzeń podczyszczających 	18
13.2. Układanie przewodów 	20
14.	Kolizje z uzbrojeniem podziemnym 	23
15.	Zabezpieczenie przejść i przejazdów 	24
16.	Warunki budowy przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych 	24
16.1. Próba szczelności 	24
16.2. Płukanie i dezynfekcja 	25
17.	Odbiór końcowy sieci 	25
18.	Uwagi końcowe 	26
19.	Zestawienie materiałów 	27

SPIS RYSUNKÓW:
1.	Orientacja
2.	Plan sytuacyjny / Projekt zagospodarowania terenu
3.	Mapa ewidencyjna
4.	Profil podłużny wodociągu od studni wodomierzowej do załamania Z9
5.	Profil podłużny wodociągu od załamania Z9 do węzła W1
6.	Profile podłużne przyłączy wodociągowych do budynków
7.	Profil podłużny kolektora głównego kanalizacji sanitarnej
8.	Profile podłużne przyłączy kanalizacji sanitarnej do budynków
9.	Profil podłużny kolektora głównego kanalizacji technologicznej
10.	Profile podłużne kanałów bocznych kanalizacji technologicznej
11.	Profile podłużne przyłączy kanalizacji technologicznej do budynków
12.	Profile podłużne kanałów głównych kanalizacji deszczowej – ETAP I
13.	Profile podłużne kanałów bocznych kanalizacji deszczowej – ETAP I
14.	Profile podłużne kanalizacji deszczowej – ETAP II
15.	Rzut i przekrój studni wodomierzowej
16.	Schematy węzłów
17.	Rzut i przekrój studni pomiarowych ilości ścieków
18.	Rzut i przekrój separatora tłuszczu zabudowanego na kanalizacji sanitarnej
19.	Rzut i przekrój separatora substancji ropopochodnych zabudowanego na kanalizacji technologicznej
20.	Rzut i przekrój separatora substancji ropopochodnych zabudowanego na kanalizacji deszczowej
21.	Oddzielacz błota olejów i benzyn typu TOS-10 z projektowanym filtrem koalescencyjnym
22.	Schematy montażowe wodomierzy domowych
23.	Rysunek studzienki  425
24.	Rysunek studzienki  600
25.	Rysunek studzienki  1000

SPIS ZAŁĄCZNIKÓW:
•	Decyzja o warunkach zabudowy wydana przez Prezydenta Miasta Bielska-Białej nr UA 7331-11/143/04/EKa, z dnia 10.08.2004r.,
•	Protokół z ZUD-u,
•	Pozwolenie wodnoprawne na odprowadzenie oczyszczonych wód opadowych do potoku Olszówka, wydane Decyzją nr OS-SC-62101/74/04/MP, z dnia 02.11.2004r.,
•	Odpis z Księgi Wieczystej,
•	Decyzja Zarządu Miasta Bielska-Białej, dot. trwałego zarządu,
•	Pismo “AQUA” S. A. nr P/00798/2004/W, z dnia 14.06.2004r.,
•	Uzgodnienie BHP i p. poż.,
•	Analizy ścieków,
•	Uprawnienia budowlane wraz z przynależnością do Izby Budowlanej

OPIS TECHNICZNY

1.	Dane ogólne
Inwestor:		Miejski Zakład Komunikacyjny
Adres:		43-309 Bielsko-Biała, ul. Długa 50

1.1. Podstawa opracowania
Podstawę opracowania stanowią:
•	Umowa z Inwestorem na opracowanie projektu technicznego wymiany sieci wodociągowej, kanalizacji sanitarnej i technologicznej oraz rozbudowy kanalizacji deszczowej wraz z urządzeniami podczyszczającymi,
•	Decyzja o warunkach zabudowy wydana przez Prezydenta Miasta Bielska-Białej w dniu 2004.08.10, pismem nr UA 7331-11/143/04/EKa,
•	Protokół ZUD nr 649/2004 z dnia 22.09.2004r.,
•	Pozwolenie wodnoprawne wydane przez Prezydenta Miasta Bielska-Białej w dniu 2004.11.02, decyzją nr OS-SC-62101/74/04/MP,
•	Aktualna mapa sytuacyjno-wysokościowa terenu opracowana w skali 1:500,
•	Obowiązujące normy i przepisy prawne.

1.2. Przedmiot i zakres opracowania 
	Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany wymiany sieci wodociągowej, kanalizacji sanitarnej i technologicznej oraz rozbudowy kanalizacji deszczowej wraz z urządzeniami podczyszczającymi i studniami pomiarowymi ilości ścieków na terenie bazy Miejskiego Zakładu Komunikacyjnego, zlokalizowanego w Bielsku-Białej przy ul. Długiej 50.

Zakres prac projektowych:
•	wymiana sieci wodociągowej wraz z hydrantami,
•	wymiana sieci kanalizacji sanitarnej wraz z separatorem tłuszczu na wylocie ze stołówki oraz studnią pomiarową na ostatnim odcinku kanalizacji,
•	wymiana sieci kanalizacji technologicznej wraz z separatorem substancji ropopochodnych, na wylocie z warsztatów wraz studnią pomiarową na ostatnim odcinku kanalizacji,
•	rozbudowa kanalizacji deszczowej wraz z urządzeniem podczyszczającym         w rejonie górnego placu postojowego dla autobusów,
•	przedmiar robót i kosztorys inwestorski.

2.	Dane ogólne Zakładu
Miejski Zakład Komunikacyjny, położony jest w Bielsku-Białej w jego południowo-zachodniej części.
Wokół Zakładu znajduje się luźna zabudowa mieszkalna. Po stronie południowo-wschodniej Zakładu biegnie ulica Długa, a równolegle do niej w odległości ok. 200m płynie potok Olszówka, który jest odbiornikiem podczyszczonych ścieków deszczowych. 

Na terenie Zakładu zlokalizowane są następujące obiekty:
–	portiernia,
–	dyspozytornia,
–	budynek administracyjno-socjalny,
–	budynek pomocniczy,
–	budynek stacji obsługi,
–	proj. budynek stacji paliw,
–	budynek stacji trafo,
–	sedymentacyjno-flotacyjne oddzielacze błota, olejów i benzyn typu TOS – 3 szt.

Na zakładzie zlokalizowane są trzy myjnie, z czego dwie to myjnie autobusowe i jedna technologiczna, służąca do mycia naprawianych części i podzespołów.
Myjnie autobusowe funkcjonują jako zewnętrzna i wewnętrzna. Myjnia zewnętrzna usytuowana na wolnym powietrzu (tzw. letnia), będzie zlikwidowana, natomiast myjnia wewnętrzna zabudowana w budynku obsługi, będzie zmodernizowana i eksploatowana w ciągu całego roku. Modernizowana myjnia pracować będzie z wykorzystaniem zamkniętego obiegu wody.

3.	Opis istniejącej gospodarki wodno-ściekowej
3.1. Zaopatrzenie w wodę
	Zakład pobiera wodę z miejskiej sieci wodociągowej, należącej do “AQUA” S.A. w Bielsku-Białej. Zakład posiada umowę na dostawę wody nr 1078/95, zawartą w dniu 01.01.1995r. w Bielsku-Białej.
Istniejąca sieć wodociągowa, na terenie bazy Miejskiego Zakładu Komunikacyjnego w Bielsku-Białej, wykonana jest z rur stalowych o średnicy Dn 100mm. Rurociągi są w złym stanie technicznym, co jest bezpośrednią przyczyną znacznych strat wody.

3.2. Odprowadzenie ścieków
	Na terenie Zakładu istnieje sieć kanalizacji rozdzielczej. 
Ścieki sanitarne i technologiczne odprowadzane są na miejską oczyszczalnię ścieków, poprzez kolektor sanitarny zabudowany w ulicy Długiej. Dodatkowo na kanalizacji technologicznej zabudowany jest sedymentacyjno-flotacyjny oddzielacz błota, olejów i benzyn typu TOS 10.
Ścieki deszczowe z terenu Zakładu, zarówno z utwardzonych placów i dróg dojazdowych oraz z dachów budynków, odprowadzane są łącznie poprzez dwa niezależne sedymentacyjno-flotacyjne oddzielacze olejów i benzyn TOS 10, a następnie do kanalizacji deszczowej, poprzez którą kierowane są do potoku Olszówka. Główna trasa kolektora deszczowego przebiega wzdłuż ulicy Długiej, do którego oprócz wód spływających z MZK, podłączone są również wpusty uliczne odwadniające jezdnię. Przed wlotem do odbiornika, na kanalizacji zabudowany jest kolejny odolejacz TOS 10.

4.	Warunki gruntowo-wodne
Warunki gruntowo-wodne opisane są w dokumentacji “Opinia geotechniczna” stanowiącej załącznik do niniejszego projektu.
Badania gruntu wykonane zostały w rejonie górnego placu postojowego dla autobusów, w celu zaprojektowania jego odbudowy.

5.	Opis stanu istniejącego zagospodarowania i uzbrojenia terenu
Na terenie Inwestycji istnieje gęsta sieć uzbrojenia podziemnego, tj.:
•	sieć wodociągowa,
•	kanalizacja sanitarna, technologiczna i deszczowa,
•	kable elektryczne,
•	ziemne kable teletechniczne,
•	sieć ciepłownicza.
Lokalizacja istniejącego uzbrojenia podziemnego naniesiona została na uaktualnioną mapę sytuacyjno-wysokościową w skali 1:500, i potwierdzona przez użytkowników tego uzbrojenia w czasie uzgadniania projektu.

6.	Projektowana gospodarka wodno-ściekowa
6.1. Zaopatrzenie w wodę
	Projektuje się wymianę sieci wodociągowej na terenie bazy MZK. W dalszym ciągu dostawcą wody będzie “AQUA” S.A. w Bielsku-Białej.

6.2. Odprowadzenie ścieków
	Na terenie Zakładu projektuje się:
–	wymianę sieci kanalizacji sanitarnej, wraz z separatorem tłuszczu na wylocie ze stołówki,
–	wymianę sieci kanalizacji technologicznej, wraz z separatorem substancji ropopochodnych zabudowanym na kanalizacji odpływowej z warsztatów,
–	rozbudowę kanalizacji deszczowej:
•	w rejonie górnego placu postojowego dla autobusów wraz z separatorem substancji ropopochodnych,
•	w rejonie projektowanej stacji paliw wraz z separatorem substancji ropopochodnych (wg odrębnego opracowania).

Ścieki sanitarne i technologiczne w dalszym ciągu odprowadzane będą do miejskiej sieci kanalizacyjnej. Ścieki deszczowe poprzez projektowane urządzenia podczyszczające, a następnie istniejące TOS-y, odprowadzane dalej będą istniejącym wylotem, do potoku Olszówka w km 0+250.

7.	Bilans wody
7.1. Zapotrzebowanie wody na cele bytowo-gospodarcze
Zgodnie z umową o dostawę wody, Przedsiębiorstwo Komunalne “AQUA S.A.”, zapewnia dostawę wody:
–	w ilości 180 m3/dobę (max 9,0 l/s), na cele prowadzonej działalności gospodarczej,
–	o ciśnieniu panującym w miejscu włączenia przyłącza do sieci wodociągowej Dostawcy wynoszącym min. 2,0 atmosfery (0,2 MPa),
o jakości odpowiadającej warunkom jakim powinna odpowiadać woda do picia i potrzeb gospodarczych.

	Zużycie wody obrazują poniższe tabele, sporządzone na podstawie odczytów wodomierzy:

TABELA 1. Zużycie wody przez Miejski Zakład Komunikacyjny w Bielsku-Białej
      w latach 2001 – 2003.
MIESIĄC	ZUŻYCIE WODY	
	ROK 2001 [m3/m-c]	ROK 2002 [m3/m-c]	ROK 2003 [m3/m-c]	
Styczeń	3 288	4 616	2 032	
Luty	5 350	3 722	2 340	
Marzec	3 936	3 830	2 154	
Kwiecień	3 483	3 997	2 023	
Maj	3 429	3 433	1 412	
Czerwiec	4 320	2 896	1 188	
Lipiec	3 419	2 784	1 059	
Sierpień	3 440	1 840	   975	
Wrzesień	3 260	1 336	1 023	
Październik	3 687	1 601	1 279	
Listopad	3 640	1 570	1 421	
Grudzień	4 139	2 319	2 215	
RAZEM:	47 429 [m3/rok]	34 222 [m3/rok]	19 227 [m3/rok]	

TABELA 2. Zużycie wody na poszczególnych obiektach MZK w Bielsku-Białej
      w listopadzie i grudniu 2003 roku.
OBIEKT		ZUŻYCIE WODY	
		LISTOPAD 2003	GRUDZIEŃ 2003	
Stołówka	wz.	4	5	
	wc.	5	11	
Anarex	wz.	2	4	
	wc.	11	15	
Motoren	wz.	7	13	
	wc.	15	23	
Biurowiec	wz.	21	29	
	wc.	111	145	
Budynek pomocniczy	wz.	10	32	
	wc.	15	13	
Myjnia	wz.	569	1 045	
Myjnia zewnętrzna	wz.	0	0	
Stacja obsługi	wc.	9	1	
Akumulatornia	wz.	34	90	
Stacja paliw	wz.	5	5	
Pneumatyka	wz.	2	2	
Dyspozytornia	wz.	19	11	
	wc.	6	5	
Siłownia	wz.	0	3	
	wc.	9	2	
Sekretariat	wz.	2	4	
RAZEM:	m3/m-c	856	1 458	
Główny zawór wody:	m3/m-c	1 421	2 215	

	Zużycie wody w roku 2003 jest o ponad połowę mniejsze w porównaniu z rokiem 2001. Spowodowane jest to usunięciem kilku poważnych awarii wodociągu, na terenie Miejskiego Zakładu Komunikacyjnego. Porównując jednak odczyty wodomierzy w poszczególnych obiektach, ze wskazaniami głównego wodomierza zabudowanego w studni wodomierzowej, można wnioskować że wodociąg na terenie bazy jest w złym stanie technicznym, powodując wycieki wody do gruntu. Straty wody w listopadzie sięgnęły ok. 66% średniego miesięcznego zużycia wody Wyklucza się uszkodzenie głównego wodomierza, ponieważ w lecie 2003 roku był wymieniony.
Najwięcej wody zużywa się do mycia autobusów. W lecie zużycie wody jest znacznie niższe niż w zimie, z uwagi na wykorzystanie myjni zewnętrznej, tzw. “letniej”, w której wody krążą w obiegu zamkniętym. W przyszłości ma ona być zlikwidowana, natomiast myjnia wewnętrzna będzie zmodernizowana, i wykorzystywana w ciągu całego roku.

	Analizując dane z listopada i grudnia 2003 roku, średnie zużycie wody na podstawie odczytu głównego wodomierza waha się w granicach 47,4 – 71,5 m3/dobę, podczas gdy rzeczywiste zużycie wody (odczyty wodomierzy w poszczególnych obiektach MZK), wynosi odpowiednio 28,5 – 47,0 m3/dobę.

7.2. Zapotrzebowanie wody na cele pożarowe
	Obliczenia zapotrzebowania wody na cele pożarowe dokonano w oparciu o obowiązujące Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003roku (Dz. U. Nr 121, poz. 1139), w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych.
Zapotrzebowanie wody na cele gaśnicze dla zakładu pracy, powinno wynosić 
qppoż = 20 l/s.
	Woda na cele pożarowe doprowadzana będzie z wodociągu zabudowanego w ulicy Długiej wykonanego z rur PE o średnicy Dz110mm, należącego do Przedsiębiorstwa Komunalnego “AQUA” S.A. w Bielsku-Białej. Uzbrojenie sieci stanowić będą hydranty pożarowe Dn 80mm nadziemne i podziemne. 

8.	Bilans ścieków
Ilość ścieków sanitarnych i technologicznych, powstałych na terenie bazy MZK jest równa ilości zużywanej wody.
Badania jakości ścieków sanitarnych, technologicznych oraz deszczowych, dla potrzeb niniejszego opracowania wykonało PTH “EMI” M. Sztefek w Ustroniu.
Oznaczenia w zakresie substancji ropopochodnych wykonało laboratorium Wojewódzkiego Inspektoratu Ochrony Środowiska w Katowicach, z siedzibą w Bielsku-Białej, przy ul. Partyzantów 117.

8.1. Analiza jakości ścieków sanitarnych
TABELA 3. Analizy jakości ścieków odprowadzanych ze stołówki MZK.
Lp.	Nazwa wskaźnika	Jednostka	Próba z dn. 06.05.2004r.	Próba z dn. 13.05.2004r.	Wartości dopusz.	
1.	BZT5	mg O2/l	2730,2	2213,4	700	
2.	ChZT - Cr	mg O2/l	5191,7	4173,6	1000	
3.	Zawiesina ogólna	mg/l	2916	2612	400	
4.	Subst. ekstr. eter. naft.	mg/l	234,2	92,3	75,0	
5.	Azot amonowy	mg NNH4/l	25,5	18,5	50,0	
6.	Fosfor ogólny	mg P/l	19,7	12,4	5,0	

	Próby pobierano w studzience za stołówką.
Wszystkie parametry (poza azotem amonowym), wykazują przekroczenia. Jest to związane z wysokim stężeniem tłuszczy w tych ściekach, co ma bezpośredni wpływ na stężenie BZT5, ChZT oraz zawiesiny w ściekach. Podwyższone stężenia fosforu można wytłumaczyć używaniem środków myjących, zawierających związki fosforowe.

TABELA 4. Analizy jakości ścieków sanitarnych odprowadzanych do kolektora
     “AQUA” S. A.
Lp.	Nazwa wskaźnika	Jednostka	Próba z dn. 06.05.2004r.	Próba z dn. 13.05.2004r.	Wartości dopusz.	
1.	BZT5	mg O2/l	194,6	123,4	700	
2.	ChZT - Cr	mg O2/l	349,4	282,7	1000	
3.	Zawiesina ogólna	mg/l	88,0	112	400	
4.	Subst. ekstr. eter. naft.	mg/l	84,5	58,9	75,0	
5.	Azot amonowy	mg NNH4/l	64,0	31,0	50,0	
6.	Fosfor ogólny	mg P/l	8,4	5,9	5,0	

Próby pobierane były w ostatniej studzience zabudowanej na zakładowej kanalizacji sanitarnej. Z wykonanych analiz wynika, że przekroczone są dopuszczalne stężenia substancji ekstrahujących się eterem naftowym, azotu amonowego oraz fosforu ogólnego.

WNIOSEK:
Zabudowa separatora tłuszczu na wylocie ze stołówki, przy eksploatacji separatora zgodnie z instrukcją eksploatacji, rozwiąże problem związany z przekroczeniami dopuszczalnego stężenia tłuszczy w ściekach sanitarnych odprowadzanych do kolektora AQUA. 
Odprowadzane z terenu Miejskiego Zakładu Komunikacyjnego ścieki sanitarne są typowymi ściekami bytowymi. Przekroczenie dopuszczalnego stężenia azotu amonowego w próbie z dnia 06.05.2004r., może być związane z dużą liczbą zatrudnionych pracowników, natomiast stosowanie detergentów zawierających związki fosforowe może być przyczyną podwyższonego stężenia fosforu w ściekach.
Inwestor może ograniczyć zawartość fosforu w ściekach poprzez stosowanie innych detergentów, nie zawierających zw. fosforowych, natomiast nie ma on zupełnie wpływu na zwartość amoniaku w w/w ściekach, który może być usuwany tylko w procesach biologicznych. Podczyszczanie ścieków bytowych na drodze biologicznej  na terenie zakładu jest bezzasadne, skoro i tak są one odprowadzane na miejską oczyszczalnię ścieków.
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 20 lipca 2002 roku w sprawie sposobu realizacji obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków wprowadzania ścieków do urządzeń kanalizacyjnych (Dz. U. Nr 129, poz. 1108), określonych w załączniku nr 1, dopuszczalne stężenie azotu amonowego, dla oczyszczalni o liczbie równoważnych mieszkańców ≥ 5000, wynosi 200 mg NNH4/l. Maksymalne stężenie fosforu w surowych ściekach bytowych, określone na 5 mg/l, zgodnie z Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 08 lipca 2004r., w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. 2004 Nr 168 poz. 1763), określonych w załączniku nr 1, pozwala na odprowadzenie do wód lub do ziemi, dla oczyszczalni poniżej 2000 RLM.

8.2. Analiza jakości ścieków technologicznych
TABELA 5. Analizy jakości ścieków technologicznych przed TOS-em.
Lp.	Nazwa wskaźnika	Jednostka	Próba z dn. 13.05.2004r.	Wartości dopusz.	
1.	Zawiesina ogólna	mg/l	221	400	
2.	Subst. ropopochodne	mg/l	1080	15,0	

TABELA 6. Analizy jakości ścieków technologicznych po TOS-ie.
Lp.	Nazwa wskaźnika	Jednostka	Próba z dn. 13.05.2004r.	Próba z dn. 06.07.2004r.	Wartości dopusz.	
1.	Zawiesina ogólna	mg/l	32	16	400	
2.	Subst. ropopochodne	mg/l	4,78	2,3	15,0	

Próby pobierane były w studzienkach przed i za urządzeniem podczyszczającym. Porównując zestawione w tabelach wyniki, redukcja zanieczyszczeń na sedymentacyjno flotacyjnym oddzielaczu błota, olejów i benzyn w dniu 13.05.2004r. wyniosła odpowiednio:
•	zawiesina ogólna			ponad 85 %,
•	substancje ropopochodne	ponad 99 %.
Stężenia zanieczyszczeń są znacznie poniżej wartości dopuszczalnych, tak więc pracę istniejącego TOS-a ocenia się jako dobrą.

8.3. Ilość i jakość ścieków deszczowych
	Ilość ścieków deszczowych odprowadzanych z terenu Miejskiego Zakładu Komunikacyjnego w Bielsku-Białej, do potoku Olszówka, wynosi 410,2 dm3/s. Dodatkowo do potoku, tym samym wylotem, odprowadzane są wody deszczowe odwadniające jezdnię (tj. ul. Długą), których ilość wynosi 33,0 l/s.
Całkowita ilość ścieków deszczowych odprowadzanych z terenu bazy MZK oraz ulicy Długiej, wynosi 443,2 l/s.

	Wody deszczowe zawierają zanieczyszczenia, których ilość i jakość uzależniona jest od czasu trwania deszczu, natężenia, długości przerw między opadami, sposobu utrzymania czystości nawierzchni utwardzonych oraz charakteru odwadnianej zlewni.
	Próby wód deszczowych pobierane były na początku deszczu dwukrotnie, na wylocie do odbiornika. Wyniki analiz ścieków obrazuje poniższa tabela.

TABELA 7. Analizy jakości ścieków deszczowych odprowadzanych do odbiornika
Lp.	Nazwa wskaźnika	Jednostka	Próba z dn. 13.05.2004r.	Próba z dn. 06.07.2004r.	Wartości dopusz.	
1.	Zawiesiny ogólne	mg/l	88,0	11,0	100	
2.	Substancje ropopochodne	mg/l	0,82	0,23	15	

Wykonane analizy wykazały, że w/w stężenia zanieczyszczeń są poniżej wartości dopuszczalnych.
Praca urządzeń podczyszczających jest poprawna, pomimo większego stężenia zawiesiny w próbie z dnia 13.05.04r., która może być spowodowana długą przerwą między opadami, bądź podłączeniem do kanalizacji deszczowej za urządzeniami podczyszczającymi, sześciu wpustów ulicznych zbierających ścieki deszczowe z ulicy Długiej.

9.	Projektowane rozwiązanie techniczne wymiany wodociągu
9.1. Sieć wodociągowa
Projektuje się obwodową sieć wodociągową, wykonaną z rur PE 80 SDR11 na ciśnienie PN 12,5, o średnicy Dz110mm. Początek rurociągu stanowić będzie włączenie do istniejącego wodociągu wykonanego z rur PE Dz110mm w studni wodomierzowej. Połączenie z istniejącą siecią projektuje się za wodomierzem, należącym do administratora sieci, tj. Przedsiębiorstwa Komunalnego “AQUA” S. A. w Bielsku-Białej, zgodnie z rysunkiem nr 15.
Zabezpieczenie przeciwpożarowe stanowią hydranty Dn 80mm nadziemne i podziemne, rozmieszczone w odstępach ok. 150m. Dostawca wody zapewnia minimalne ciśnienie w sieci równe 2 atmosfery.
Długość wodociągu wynosi odpowiednio:
–	Dz 110mm	-	905,00m,
–	Dz 90mm	-	158,50m.
Wodociąg ułożony będzie na głębokości od 1,45 do 2,00m. 

9.2. Przyłącza wodociągowe
Przyłącza wodociągowe do budynków zabudowanych na terenie Miejskiego Zakładu Komunikacyjnego, wykonane będą z rur PE 80 o średnicach Dz40mm, 50mm oraz 63mm SDR 11, na ciśnienie PN 12,5.
Przyłącza w zakresie średnic Dz40mm ÷ Dz63mm (od średnicy PE Dz110) należy wykonać poprzez opaskę do nawiercania HAWEX f. HAWLE 110-2” z zasuwą do nawiercania – ISO DN 1” z gwintem wewnętrznym 2”. Przyłącze wodociągowe od średnicy PE Dz63mm, wykonać poprzez trójnik redukcyjny PE Dz63/40mm i zasuwę z obustronnym złączem ISO do rur PE 1 ¼”. 
Przewód podłączeniowy należy zakończyć w budynku zgodnie z załączonym planem sytuacyjnym. Pobór wody mierzony będzie wodomierzami Dn15 Dn20 zamontowanym w konsolecie pomiarowej z zaworami odcinającymi.
Schemat montażowy i zestawienia niezbędnych materiałów przedstawiono na rysunku szczegółowym nr 22.
Długość przyłączy wodociągowych wynosi odpowiednio:
–	Dz 63mm	-	52,30m,
–	Dz 50mm	-	66,00m,
–	Dz 40mm	-	46,60m.
Wodociąg ułożony będzie na głębokości od 1,30 do 1,70m. 

9.3. Studnia wodomierzowa
Studnia wykonana jest jako żelbetowa komora o wymiarach w rzucie 3,10m x 1,20m i całkowitej wysokości 2,55m.
W studni zabudowany jest wodomierz AQUILLA Dn80mm, służący do pomiaru ilości zużywanej wody, za którym zabudowano zasuwę kołnierzową Dn 100mm.
Za zasuwą, po stronie zakładowej sieci projektuje się kolejno:
–	kształtkę kołnierzową redukcyjną Dn100/80mm, PN 16 firmy HAWLE,
–	filtr kołnierzowy siatkowy Dn 80mm, PN 16 firmy HAWLE,
–	zawór antyskażeniowy typu BA 4760, Dn 80mm PN 10 firmy Danfoss,
–	kształtkę kołnierzową redukcyjną Dn 100/80mm, PN 16 firmy HAWLE,
–	tuleję kołnierzową Dz110/100mm PE100, w celu połączenia z projektowanym wodociągiem PE Dz110mm.
Rezygnuje się z zabudowy za zaworem antyskażeniowym zasuwy odcinającej, ponieważ tuż za studnią na rozgałęzieniu wodociągu zabudowane będą dwie miękkouszczelniające zasuwy klinowe z kielichami wciskowymi do rur PE Dn100mm firmy HAWLE.
Odwodnienie studni projektuje się do kanalizacji sanitarnej, za pomocą rurociągu PVC Dz160mm. W celu uniknięcia przykrych zapachów, kanał należy zasyfonować.
Istniejącą studnię należy obudować i wyremontować, zgodnie z projektem budowlanym, załączonym do niniejszego opracowania.

10.	Projektowane rozwiązania techniczne kanalizacji sanitarnej,
technologicznej oraz deszczowej
10.1. Kanalizacja sanitarna
Projektuje się wymianę sieci kanalizacji sanitarnej na terenie bazy MZK, poprzez którą odprowadzane będą wyłącznie ścieki bytowe z Zakładu. 
Na wylocie ze stołówki projektuje się separator tłuszczu typu PST 2 firmy EKOL-UNICON, o następujących parametrach pracy:
Parametry separatora:
–	przepustowość:					2 dm3/s,
–	średnica wewnętrzna:				1,00 m,
–	średnica zewnętrzna:				1,30 m,
–	wysokość czynna:					1,04 m,
–	pojemność magazynowania tłuszczu:	390 dm3,
–	masa całkowita:					2700 kg,
–	masa najcięższego elementu:			2200 kg.
Urządzenie należy zbudować na głębokości 2,7m.
Kanalizacja sanitarna wykonana będzie z rur PVC klasy “S LITE” o średnicach:
–	Dz 200mm, długości 464,00m	– kanały główne,
–	Dz 160mm, długości 75,40m		– przyłącza do budynków.
Głębokość ułożenia kanalizacji sanitarnej wynosi od 1,2m ÷2,8m.

10.2. Kanalizacja technologiczna
	Wymianę kanalizacji technologicznej projektuje się z rur PVC klasy “S LITE” o średnicach:
–	Dz 200mm,długości 497,40m	– kanały główne,
–	Dz160mm, długości 117,20m	– przyłącza do budynków.
Głębokość ułożenia kanalizacji sanitarnej wynosi od 1,2m ÷ 2,8m.
Ścieki technologiczne pochodzące z warsztatu odprowadzane będą poprzez projektowany separator koalescencyjny typu PSK KOALA NG 3-0,65m firmy EKOL-UNICON, wyposażonym dodatkowo w mechaniczne urządzenie odcinające na dopływie.
Parametry separatora:
–	przepustowość:				3 dm3/s,
–		średnica zewnętrzna:			1,50 m,
–		wysokość czynna:				1,37 m,
–		pojemność magazynowa oleju:	440 dm3,
–		pojemność części osadowej:		650 dm3,
–		masa całkowita:				4700 kg,
–		masa najcięższego elementu:		3250 kg.
Separator zabudowany będzie na głębokości 3,8m ppt.

Separator składa się z monolitycznego zbiornika betonowego z zamontowanym wewnątrz układem do separacji koalescencyjnej, betonowego kręgu nadbudowy, pokrywy betonowej oraz włazu żeliwnego. Separatory w wersji standardowej posiadają instalację zabezpieczającą – automatyczne zamknięcie blokujące wypływ wód z separatora, gdy objętość zgromadzonych zanieczyszczeń ropopochodnych w zbiorniku osiągnie określoną maksymalną wartość (pojemność magazynową). Zastosowana konstrukcja uniemożliwia skażenie odbiornika substancjami ropopochodnymi. Zamknięcie wytarowane jest na gęstość 0,85 g/cm3.
Dodatkowo na dopływie do separatora, zabudowana będzie śluza odcinająca wraz z urządzeniem alarmującym zabudowanym w budynku. Urządzenie służy do automatycznego odcięcia dopływu ścieków do separatora substancji ropopochodnych w sytuacji awaryjnej (przekroczenie pojemności magazynowania oleju w separatorze).

	Następnie, ścieki wraz z pozostałymi ściekami odprowadzanymi z terenu Zakładu, kierowane są na istniejący sedymentacyjno – flotacyjny oddzielacz błota, olejów i benzyn typu TOS 10. W trakcie robót związanych z wymianą sieci należy przeprowadzić gruntowne czyszczenia separatora TOS 10.
10.3. Kanalizacja deszczowa
	W związku z odbudową i późniejszą rozbudową górnego placu postojowego dla autobusów projektuje się rozbudowę kanalizacji deszczowej. Na wylocie kanalizacji z placu należy zabudować betonową studzienkę osadnikową o średnicy 1,50m i objętości czynnej 2,85m3, a następnie separator lamelowy typu PSW LAMELA 20/200 firmy EKOL-UNIKON.
	Parametry separatora:
–	przepustowość nominalna		20 dm3/s,
–	przepustowość maksymalna		200 dm3/s,
–	średnica wewnętrzna:			1,50 m,
–	średnica zewnętrzna:			1,80 m,
–	wysokość czynna:				1,67 m,
–	pojemność części osadowej:		650 dm3,
–	pojemność magazynowania oleju:	460 dm3,
–	masa całkowita:				7200 kg,
–	masa najcięższego elementu:		5100 kg.
Separator zabudowany będzie na głębokości 3,85m ppt.

	Zastosowana studzienka osadnikowa służy do wstępnego oddzielenia części stałych ze ścieków (tj. piasek, błoto), natomiast separator przeznaczony jest do oddzielania substancji ropopochodnych ze ścieków. Ścieki opadowe do separatora wpływają poprzez komorę wlotową, w której następuje uspokojenie i ukierunkowanie strumienia ścieków z dopływem do komory separacji (środkowej komory urządzenia). Ścieki przepływają do komory separacji przez otwory znajdujące się w dolnej jej części. Oddzielanie zanieczyszczeń następuje dzięki zjawiskom flotacji i sedymentacji podczas poziomego przepływu zanieczyszczonych wód przez sekcje lamelowe.

	Kanalizację deszczową projektuje się wykonać z rur PVC klasy “S LITE”, o średnicach Dz200mm ÷ Dz400mm, i całkowitej długości 239,20m (etap I), 115,00m (etap II). Głębokość posadowienia kanalizacji wynosi od 1,4m ÷ 2,3m.

Poza tradycyjnymi metodami odwodnień, na wyjeździe z górnego placu postojowego dla autobusów zastosowano odwodnienia liniowe terenu typu STORA DRAIN klasy E o szerokości 150 mm. Zastosowane odwodnienia należy układać zgodnie ze spadkiem terenu, na wyrównanej ubitym piaskiem powierzchni. Korytka należy obetonować betonem do grubości 20 cm o wytrzymałości na ściskanie 30 N/mm2. Ruszt powinien być usytuowany 2-5 mm poniżej poziomu nawierzchni, co gwarantuje optymalny odbiór wody oraz maksymalnie zabezpiecza krawędzie. W celu zachowania liniowego ułożenia korytek oraz odpowiedniej rzędnej górnej krawędzi, korytka należy układać wzdłuż rozpiętego sznurka. Układanie korytek rozpoczyna się zawsze od odbiornika. Długość odwodnienia liniowego wynosi 6,00m.

10.4. Studnie pomiarowe ilości ścieków
Na ostatnich odcinkach kanalizacji sanitarnej i technologicznej, przed odprowadzeniem ścieków do kanalizacji “AQUA” S.A. zabudowane będą kolejno:
–	rewizyjna studnia 1000mm do poboru prób,
–	studnia 1500mm, w której zabudowany będzie przepływomierz.

Studnie pomiarowe ilości ścieków wykonane będą z polipropylenu o średnicach 1,5m przez firmę SZAGRU w Studzienicach.
Studnie zabudowane będą na głębokościach 3,5m ppt.

Pomiary przepływu odbywać się będą na kanale zamkniętym PE Dz110mm. W obydwu przypadkach zastosowano przepływomierze elektromagnetyczne FM300 firmy TECHMAG z Gliwic.
W celu uznania wiarygodności wskazań urządzeń pomiarowych przez Przedsiębiorstwo Komunalne AQUA S.A., układy pomiarowe powinny:
•	być zaopatrzone w rejestrator przepływów dobowych (min. 60 dni) oraz w rejestrator czasu pracy przepływomierza informujący o długości przerw w działaniu urządzenia,
•	zapewnić podtrzymanie zasilania przepływomierza przez min.48 godz.,
•	zapewnić pomiar w pełnym zakresie możliwych przepływów.

	Przed studniami pomiarowymi ilości ścieków, projektuje się zasuwy kielichowe typu E dla rur PCV firmy Hawle, dla odcięcia dopływu ścieków np. w przypadku demontażu przepływomierza.
	Pomiary ścieków wykonywane będą na surowych ściekach, i w związku z tym projektuje się zabudowę króćca stalowego z szybkozłączką do węża strażackiego, umożliwiającego czyszczenia kanału.

11.	Modernizacja istniejących oddzielaczy błota olejów i benzyn
typu TOS-10
Opis urządzeń:
	Istniejące sedymentacyjno-flotacyjne oddzielacze błota, olejów i benzyn typu TOS-10, posiadają konstrukcję żelbetową. Ścieki zanieczyszczone błotem i olejami dopływają do komory głównej oddzielacza, gdzie na skutek utraty szybkości części stałe, jak piasek itp. osadzają się na dnie oddzielacza, natomiast oleje, jako lżejsze wypływają na powierzchnię ścieków, gdzie po dojściu ponad poziom piętrzenia przelewają się przez okienko do wydzielonej komory zbiornika olejów. W komorze tej noszącej nazwę zbiornika oleju, są magazynowane oleje z niewielką ilością benzyn oraz oleju napędowego. Wentylacja osadników odbywa się poprzez żeliwne rury wywietrzne 150mm. Z komory głównej ścieki przepływają do komory filtracyjnej. Jako element filtracyjny zastosowany został kosz filtracyjny wypełniony koksem.

Projektowana modernizacja:
	Dla poprawienia jakości odprowadzanych ścieków, w istniejących oddzielaczach błota, olejów i benzyn, w komorach uspokojenia należy zabudować wkłady koalescencyjne NG-10, dostarczone i zamontowane przez firmę EKOL-UNICON.
Kosze wypełnione koksem, zabudowane w komorach filtracyjnych należy zlikwidować.

UWAGA:
Warunkiem efektywnej pracy urządzeń oczyszczających jest ich właściwa eksploatacja i konserwacja zgodna z instrukcją obsługi dostarczoną przez firmę EKOL-UNICON. Podczas użytkowania urządzeń należy stosować się do wytycznych związanych z przeprowadzeniem regularnych przeglądów separatorów.

12.	Wytyczne dla branży elektrycznej
12.1. Separator na kanalizacji technologicznej
	Separator zabudowany na kanalizacji odprowadzającej ścieki technologiczne z warsztatów należy wyposażyć w sygnalizator poziomu oleju typu NV05-11 z czujnikiem typu KVF-103. Sygnalizator zabudować w budynku Zakładu i zasilać napięciem 230 VAC + 10%, 50-60 Hz. Pomiędzy sygnalizatorem a sondą KVF-103 zabudowaną w separatorze, należy ułożyć kabel iskrobezpieczny typu OLFLEX EB-CY 2x1. W celu połączenia w/w przewodu z czujnikiem, zastosować puszkę przyłączeniową IP 67 typu 01-NV05-VD.

12.2. Urządzenia pomiarowe na kanalizacji sanitarnej i technologicznej
	Przetworniki pomiarowe umieścić w pomieszczeniu stacji benzynowej, w którym należy zabudować gniazdo wtyczkowe podwójne, ze stykiem ochronnym. Gniazda wtyczkowe zamontować na wysokości do 80 cm od podłogi. Kable pomiędzy przetwornikami a głowicami, zainstalowanymi w studniach pomiarowych, ułożyć wg trasy naniesionej na planie sytuacyjnym. Przewody dostarczane są przez producenta.

13.	Roboty ziemne
13.1. Montaż urządzeń podczyszczających
Zgodnie z opracowaną dokumentacją geotechniczną rzędne projektowanych głębokości posadowienia urządzeń podczyszczających oraz studni pomiarowych ilości ścieków, są niższe niż stwierdzony ustabilizowany poziom wód gruntowych. W czasie wykonywania należy prowadzić odwodnienie, co umożliwi prawidłowe ich posadowienie. 
Wszelkie wykopy o głębokości powyżej 1m należy zabezpieczyć elementami profilowanymi z blach stalowych zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28.03.1972r. (Dz. U. Nr 13 poz. 93 z 1972r w sprawie BHP)
Dla zabezpieczenia ścian wykopów należy stosować grodzice G62 (wykopy powyżej 3,5m głębokości) i GZ4 (wykopy do 3,5m głębokości)- zabijane pionowo z belkami podrozporowymi z profili stalowych dwuteowych. Szalunek musi być wykonany w sposób umożliwiający stopniowe usuwanie go od dołu w miarę jak wykonywana jest podsypka, obsypka i zasypka wykopu.

Rzeczywiste potrzeby odwodnienia wykopów należy weryfikować w trakcie wykonywania robót, poprzez wykonanie sondowań geologicznych dla sprawdzenia poziomu wód gruntowych. Sposób odwodnienia oraz wszystkie szczegóły związane z odwodnieniem należy opracować na etapie wykonawczym - projekt odwodnienia wykopów.

Wytyczne montażu zbiorników urządzeń podczyszczających:
•	wykonać szczelne ścianki szersze od wymiarów zbiorników,
•	w dnie wykopu wykonać podłoże z chudego betonu gr. 10 cm o wymiarach zbiorników urządzeń podczyszczających, powiększone z każdej strony o 20cm,
•	usytuować zbiorniki i dokładnie wypoziomować wzdłuż osi wlot - wylot,
•	po osadzeniu urządzeń należy je oczyścić,
•	w celu sprawdzenia wodoszczelności urządzenia należy wypełnić go wodą ponad 10 cm nad dopływem, czas sprawdzania- 24 h,
•	następnie należy rzetelnie i fachowo zasypać wykop ziemią, przy pomocy odpowiedniego urządzenia mechanicznego, nie należy używać żwiru, gruzu, małych kamieni,
•	wykonać niwelację terenu,
•	przed oddaniem urządzeń podczyszczających ścieki, do eksploatacji należy je wypełnić czystą wodą do wysokości odpływu.

Wytyczne montażu studni pomiarowych ilości ścieków:
•	wykonać szczelne ścianki szersze od wymiarów zbiorników,
•	wykonać wykop w oznaczonym miejscu o 0,20 m głębszy niż wynika z wysokości urządzeń i 1,0 m szerszy od średnicy zbiornika,
•	dno wykopu wypoziomować i ustabilizować warstwą betonu marki B – 7,5 (chudy beton),
•	włożyć zbiornik i wypoziomować,
•	studnie należy zakotwić w betonie, w celu ich dociążenia,
•	po osadzeniu urządzeń należy je oczyścić,
•	w celu sprawdzenia wodoszczelności urządzenia należy wypełnić go wodą ponad 10 cm nad dopływem, czas sprawdzania- 24 h,
•	następnie należy rzetelnie i fachowo zasypać wykop ziemią, przy pomocy odpowiedniego urządzenia mechanicznego, nie należy używać żwiru, gruzu, małych kamieni,
•	wykonać niwelację terenu.

13.2. Układanie przewodów
Wytyczenie trasy
Wytyczenie trasy należy wykonać zgodnie z normą PN-92/B-10735 tj. przez:
•	wbicie kołków osiowych z gwoździem na każdym załamaniu trasy i osiach wszystkich studzienek (w przypadku kanalizacji), a na odcinkach prostych co 3050m,
•	wbicie kołków świadków jednostronnie lub dwustronnie w kierunku poprzecznym do osi trasy przewodu, tak aby pozostały one nie naruszone w trakcie wykonywania wykopów i składowania urobku, w celu umożliwienia odtworzenia osi przewodu. 

Wykopy
Wykopy pod przewody powinny być prowadzone zgodnie z przepisami zawartymi w normie branżowej, ustanowionej przez Instytut Kształtowania Środowiska BN-83/8836-02 “Przewody podziemne”.
Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze obowiązujące przy odbiorze od dnia 01.07.1984 r. w powiązaniu z PN-86/302480 Grunty budowlane.
Norma BN-83/8836-02 zawiera przepisy w zakresie:
-	wykopów otwartych obudowanych z uwzględnieniem szczególnych warunków bezpieczeństwa pracy,
-	zabezpieczenie wykopów przed zalaniem wodą z opadów atmosferycznych,
-	min. szerokości wykopów,
-	zasypywania przewodu.

Przed rozpoczęciem wykopów należy bezwzględnie sprawdzić przy pomocy przekopów kontrolnych poprzecznych rzeczywisty przebieg uzbrojenia podziemnego i w razie potrzeby dokonać odpowiednich korekt trasy.
Do budowy wodociągu oraz kanalizacji mogą być użyte tylko rury i kształtki nie wykazujące uszkodzeń. Przewody układane na dużych spadkach ponad 15% należy zabezpieczyć przed przesunięciem wzdłużnym (tzw. pełzaniem) przez wykonanie bloków oporowych. Roboty liniowe prowadzić zgodnie z warunkami technicznymi układania sieci wodociągowej z przewodów PE oraz sieci kanalizacji z przewodów PVC.
Rury należy układać na podsypce piaskowej grubości minimum 10cm. Jeżeli w dnie wykopu występować będą kamienie o wielkości powyżej 6 cm lub wystąpi podłoże skalne, wysokość podsypki powinna wzrosnąć do 20 cm.
W celu zapewnienia prawidłowego podparcia rurociągów należy wykonać obsypkę rur piaskiem do grubości warstwy minimum 20 cm (po zagęszczeniu) powyżej wierzchu rury. Obsypka do osi rury, powinna być zagęszczana ostrożnie, aby uniknąć uniesienia rury.
Na odcinkach prowadzenia rurociągów pod drogami obsypka powinna być zagęszczona do 90% modyfikowanej liczby Proctora, natomiast w pozostałym terenie do 85%.

Zasyp rurociągu należy prowadzić etapami:
-	wykonanie warstwy ochronnej z wyłączeniem odcinków połączeń rur,
-	po próbie szczelności rurociągu wykonanie warstwy ochronnej na połączeniach,
-	zasyp do powierzchni terenu.
Materiałem zasypu warstwy ochronnej powinien być grunt mineralny – piasek sypki drobno lub średnioziarnisty bez grud i kamieni. Warstwa do powierzchni terenu może być gruntem rodzimym. 

Połączenie przewodów z PE należy wykonać metodą zgrzewania doczołowego, zaś połączenia z armaturą za pomocą trójnika PE równoprzelotowego lub redukcyjnego, tulei kołnierzowej z PE i luźnego stalowego kołnierza do tulei z uszczelką.

Rury kanalizacyjne PVC łączone są kielichowo, w kielichu każdej rury znajduje się fabryczny system uszczelniania. 
W trakcie prowadzenia robót montażowych należy zwrócić szczególna uwagę by uszczelki oraz wewnętrzna część kielicha były suche i wolne od zanieczyszczeń. Uzbrojenie kanalizacji stanowić będą studzienki systemu WAVIN. Do przykrycia studzienek należy zastosować włazy żeliwne typu ciężkiego ułożone na pierścieniach odciążających.

Wykopy zabezpieczyć barierkami i odpowiednio oznakować. Ze względu na trudny teren, występujące utrudnienia i podatność gruntu na rozmakanie, kanalizację wykonywać krótkimi odcinkami. Zaleca się realizację robót polegającą na wykonaniu wykopu o długości stałej, nie większej, niż możliwy do wykonania w ciągu jednego dnia kompletny odcinek kanału wraz z jego zasypaniem. Sposób ten narzuca odbiór każdej sekcji przed zasypaniem.     
Z uwagi na lokalizację rurociągów głównych i częściowo przyłączy w pasie jezdni ulic i chodników, przewiduje się odwóz ziemi z tych wykopów na odległość do 5km.

Dla zakresu robót ziemnych objętych niniejszym opracowaniem, kierownik budowy zobowiązany jest do opracowania planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zwany “planem bezpieczeństwa bioz” zgodnie z (Dz. U. z dnia 12.11.2001r) oraz Rozporządzenia Ministra Infrastruktury nr 1256 z dnia 27.08.2002 (Dz. U. 151) w sprawie szczegółowego zakresu i formy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz szczegółowego zakresu robót budowlanych, stwarzających zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Ze względu na wykonywanie wykopów powyżej 1,5m, a dochodzących do głębokości max 4,0m należy bezwzględnie przestrzegać kolejności realizacji poszczególnych prac zgodnie z warunkami podanymi w w/w panie “bioz”.

Warunki posadowienia studni
•	wykonanie 5-10cm nie zagęszczonej podsypki piaskowej 
•	ułożenie kinety wraz z rurą karbowaną na dnie wykopu
•	zasypanie studzienki gruntem sypkim o stopniu zagęszczania:
92% tereny zielone
95% tereny utwardzone
98% drogi o dużym stopniu ruchowym
•	wykonanie połączenia włazu z rurą teleskopową
Włączenia rurociągów powyżej kinety będą wykonane przy użyciu wkładki “in situ”

Zabezpieczenie ścian wykopów
Wszelkie wykopy o głębokości powyżej 1m należy zabezpieczyć elementami profilowanymi z blach stalowych zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28.03.1972r. (Dz. U. Nr 13 poz. 93 z 1972r w sprawie BHP)
Dla zabezpieczenia ścian wykopów należy stosować grodzice G62  (wykopy powyżej 3,5m głębokości) i GZ4 (wykopy do 3,5m głębokości)- zabijane pionowo z belkami podrozporowymi z profili stalowych dwuteowych. Szalunek musi być wykonany w sposób umożliwiający stopniowe usuwanie go od dołu w miarę jak wykonywana jest podsypka, obsypka i zasypka wykopu.

Odwodnienie wykopów
Roboty montażowe dla projektowanych rurociągów muszą być wykonane w wykopach odwodnionych. 
Podczas wykonywania kanalizacji, przy odwodnieniu wykopów można stosować jedną z metod podanych poniżej:
1.	Powierzchniowa
Przy użyciu ręcznej lub spalinowej pompy, czerpiące wodę z zagłębień wykonanych w dnie wykopu
2.	Drenażu poziomego
Pod projektowaną kanalizacją układa się drenaż w obsypce żwirowej, skąd woda odprowadzana jest do studzienek zbiorczych. Przy użyciu pompy woda jest odpompowywana. Po przeprowadzeniu próby szczelności następuje likwidacja studzienki, a drenaż wyłączony zostaje z eksploatacji.
3.	Depresji
Polega na wykonaniu studni depresyjnych przy wysokim poziomie nawodnienia
4.	Igłofiltrów
Polega na założeniu dodatkowego odwodnienia z zastosowaniem igłofiltrów

Rzeczywiste potrzeby odwodnienia wykopów należy weryfikować w trakcie wykonywania kanalizacji, poprzez wykonanie sondowań geologicznych dla sprawdzenia poziomu wód gruntowych. Sposób odwodnienia oraz wszystkie szczegóły związane z odwodnieniem należy opracować na etapie wykonawczym- projekt odwodnienia wykopów.

14.	Kolizje z uzbrojeniem podziemnym
W projekcie niniejszym występują liczne skrzyżowania z uzbrojeniem podziemnym.
Miejsca występowania skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem terenu pokazane zostały na planie sytuacyjno-wysokościowym oraz na profilach podłużnych projektowanych przewodów.
Na trasie projektowanych sieci wystąpią skrzyżowania z następującym uzbrojeniem:
•	z siecią wodociągową,
•	z kanalizacją sanitarną, technologiczną i deszczową,
•	z kablami elektrycznymi,
•	z ziemnymi kablami teletechnicznymi,
•	z siecią ciepłowniczą.

Lokalizację wszystkich elementów uzbrojenia podziemnego występującego w miejscach skrzyżowań należy dokładnie ustalić wykonując ręcznie wykopy kontrolne.
Roboty w miejscach kolizji muszą być zgłoszone wcześniej do administratora (właściciela) danego uzbrojenia i powinny być prowadzone pod jego nadzorem.
Przewiduje się wykonanie następujących zabezpieczeń: 

•	Kable elektryczne
Roboty ziemne w miejscu zbliżeń i skrzyżowań należy wykonywać ręcznie i pod nadzorem pracownika Zakładu Energetycznego w Bielsku-Białej.
Kable należy zabezpieczyć dwudzielnymi  rurami ochronnymi typu AROT PS  160 dla kabla SN i 110 dla NN. 

   Wodociąg 
Prace ziemne w miejscach zbliżeń i skrzyżowań z siecią wodociągową należy wykonywać ręcznie. W przypadku skrzyżowania należy wodociąg na okres robót zabezpieczyć.

•	Ziemne kable telekomunikacyjne 
Prace ziemne w miejscach zbliżeń i skrzyżowań z urządzeniami teletechnicznymi należy wykonywać ręcznie pod nadzorem pracownika Wydziału Liniowego w Bielsku.
W miejscach skrzyżowań rurociągów z kablami teletechnicznymi ziemnymi należy na kablu ziemnym zabudować rurę ochronną dwudzielną PS  110 długości 4,0m.

   Drzewa i krzewy 
W miejscach zbliżeń do drzew i krzewów należy zastosować zabiegi pielęgnacyjne, polegające na:
•	redukcja korony drzew stosownie do ubytku korzeni,
•	prace ziemne w rejonie systemu korzeniowego wykonać z dużą starannością  z zabezpieczeniem przed osuszaniem i obsypką ziemi,
•	rany korzeniowe zabezpieczyć stosownymi środkami,
Nie przewiduje się wycinki drzew i krzewów, w związku z wykonaniem projektowanych sieci.

15.	Zabezpieczenie przejść i przejazdów
Roboty ziemne na terenie bazy MZK, w związku z prowadzoną działalnością wykonywane będą w trakcie jego pracy. Konieczne jest więc utrzymanie stałej komunikacji na terenie zakładu, dla przejeżdżających autobusów.
Na wszystkich skrzyżowaniach z istniejącymi dojściami do budynków należy, na czas prowadzenia robót, ułożyć kładki dla pieszych. Kładki powinny mieć szerokość minimum 80cm (przy ruchu jednokierunkowym) oraz być wyposażone w barierki ochronne o wysokości 110cm. Przejścia powinny być dobrze oświetlone w nocy. Cały plac budowy projektowanych sieci powinien być zabezpieczony i oznakowany zarówno dla ruchu kołowego jak i pieszego.

16.	Warunki budowy przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych
16.1. Próba szczelności
Po ułożeniu przewodów wodociągowych należy przeprowadzić próbę ciśnieniową – hydrauliczną.
Próbę hydrauliczną wodociągu należy przeprowadzić po ułożeniu przewodu i wykonaniu warstwy ochronnej z podbiciem rur z obu stron piaszczystym gruntem dla zabezpieczenia przed poruszeniem rur. Wszystkie złącza powinny być odkryte dla możliwości sprawdzenia ewentualnych przecieków.
Ciśnienie próbne przy badaniach przewodu na szczelność wynosi 1,5 razy w stosunku do ciśnienia roboczego, nie mniej jednak niż 1,0 Mpa dla rur PN10 i PN16. 
W czasie przeprowadzania próby szczelności rurociągu należy w szczególności przestrzegać następujących warunków:
•	przewód nie może być nasłoneczniony, a zimą temperatura jego powierzchni zewnętrznej nie może być niższa niż 1C,
•	napełnianie przewodu wodą powinno odbywać się powoli od najniższego punktu,
•	po całkowitym napełnieniu wodą i odpowietrzeniu przewodu należy pozostawić go na 12h w celu ustabilizowania,
•	po ustabilizowaniu się ciśnienia próbnego należy przez okres 30 minut sprawdzać jego poziom.
Wymagania odnośnie szczelności rurociagu ujęte są w:
•	PN-81/B-10725 Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy odbiorze,
•	BN-82/9192 Wodociągi wiejskie. Szczelność przewodów z PE układanych metodą bezodkrywkową.

PN-81/B-10725 w zakresie Wymagania i badania przy odbiorze zawiera:
•	wymagania szczelności odcinka przewodu jaki szczelności całego przewodu,
•	warunki przystąpienia do badań szczelności próbą hydrauliczną,
•	zapewnienie warunków BHP,
•	ciśnienie próbne odcinka i całego przewodu próbą hydrauliczną,
•	zapisywanie i ocena wyników.

Po wykonaniu montażu rurociągów kanalizacyjnych i studzienek należy przeprowadzić próbę szczelności zgodnie z wymaganiami “Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze”.

Wodę do prób należy pobierać z sieci wodociągowej.
Z przeprowadzonych prób sporządzić protokoły. 

16.2. Płukanie i dezynfekcja
Po wykonaniu prób szczelności należy przeprowadzić płukanie i dezynfekcję sieci wodociągowej. Przewody z tworzywa sztucznego po ich dokładnym przepłukaniu nie wymagają zasadniczo dezynfekcji. Po stwierdzeniu, że woda z przepłukanego przewodu nie odpowiada pod względem bakteriologicznym warunkom wody do picia, konieczna jest dezynfekcja.
Dezynfekcję przewodów należy przeprowadzić wodą chlorową powstałą z rozpuszczenia zawiązków chloru tzn. podchlorynu wapnia lub sodu, zawierającą co najmniej 50 mg CL2/dm3 przy czasie kontaktu wynoszącym 24 godz.
Dezynfekcję przeprowadzić dawkując roztwór dezynfekcyjny przy powolnym napełnieniu. Po zakończeniu dezynfekcji, wodę należy wypompować do wozu asenizacyjnego.
Po przeprowadzeniu dezynfekcji przewody należy ponownie przepłukać wodą wodociągową. Po dokładnej dezynfekcji i płukaniu sieci powinna być dokonana analiza bakteriologiczna wody w Stacji Sanitarno-Epidemiologicznej. Po uzyskaniu pozytywnych wyników z analiz bakteriologicznych, wodociąg może być przekazany do użytkowanie.

17.	Odbiór końcowy sieci
Odbiory techniczne częściowe i końcowe należy prowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w w/w normach.
Po zakończeniu prac montażowych i porządkowych należy wykonane sieci wodociągowe i kanalizacyjne zgłosić do odbioru końcowego w Powiatowym Inspektoracie Nadzoru Budowlanego w Bielsku-Białej.

Do odbioru należy przygotować:
•	kopię pozwolenia na budowę,
•	dziennik budowy,
•	oświadczenie Kierownika Budowy i Inspektora Nadzoru o wykonaniu robót zgodnie z projektem i sztuką budowlaną,
•	protokół z przeprowadzonych prób szczelności,
•	inwentaryzację geodezyjną ułożonej sieci z rejestracją w Ośrodku Dokumentacji Geodezyjnej w Bielsku,
•	projekt z naniesionymi zmianami powykonawczymi występującymi w trakcie realizacji inwestycji,
•	oświadczenie gwarancyjne wykonawcy sieci.

18.	Uwagi końcowe
•	Całość robót należy wykonywać zgodnie z projektem oraz “Warunkami
Technicznymi wykonania i odbioru  robót budowlano-montażowych”
Cz. II – Instalacje sanitarne i przemysłowe, a także z obowiązującymi normami,
•	Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy zawiadomić zainteresowane instytucje i użytkowników, których przewody znajdują się w pobliżu projektowanej sieci, o terminie rozpoczęcia robót,
•	Na czas prowadzenia robót należy zapewnić przejezdność dróg.
19.	
Zestawienie materiałów

L.p	Wyszczególnienie	Numer katalogowy	Ilość sztuk	
Sieć wodociągowa	
1.		trójnik równoprzelotowy PE Dz110mm f. WAVIN	3252952480	1	
2.		trójnik równoprzelotowy PE Dz63mm f. WAVIN	3252485245	1	
3.		trójnik redukcyjny PE Dz110/90mm f. WAVIN	3252953370	13	
4.		trójnik redukcyjny PE Dz90/63mm f. WAVIN	3252201029	1	
5.		trójnik redukcyjny PE Dz63/40mm f. WAVIN	3252485329	1	
6.		redukcja PE Dz63/50mm f. WAVIN	3252485292	1	
7.		redukcja PE Dz63/40mm f. WAVIN	3252485291	1	
8.		mufa elektrooporowa PE Dz110mm f. WAVIN	3254975080	29	
9.		mufa elektrooporowa PE Dz90mm f. WAVIN	3254975070	2	
10.		mufa elektrooporowa PE Dz63mm f. WAVIN	3254975050	3	
11.		tuleja kołnierzowa PE Dz90/80mm f. WAVIN
kołnierz stalowy Dz90/80mm f. WAVIN
uszczelka gumowa Dz90/80mm f. WAVIN	3252955270
3152822200
3290944460	13 kpl.	
12.		zasuwa kołnierzowa Dn80mm f. HAWLE	4000E2	8	
13.		miękkouszczelniająca zasuwa klinowa z kielichami wciskowymi do rur PE Dn100mm f. HAWLE	4040E2	4	
14.		miękkouszczelniająca zasuwa klinowa z kielichami wciskowymi do rur PE Dn80mm f. HAWLE	4040E2	5	
15.		teleskopowa obudowa do zasuw f. HAWLE	9500E2	17	
16.		żeliwna skrzynka uliczna “sztywna” f. HAWLE	1750	17	
17.		blok podporowy		17	
18.		króciec żeliwny FF Dn80mm L=400mm f. HAWLE	8500	8	
19.		łuk kołnierzowy ze stopką Dn80mm f. HAWLE	5049	13	
20.		hydrant nadziemny Dn80mm f. HAWLE	5151H4	9	
21.		hydrant podziemny Dn80mm f. HAWLE 	5060	4	
22.		opaska do nawiercania HAWEX 110-2” f. HAWLE	5270	9	
23.		zasuwa do nawiercania ISO Dn1” z gwintem wewnętrznym 2” f. HAWLE	2681	9	
24.		złączka przyłączeniowa ISO z uszczelką płaską 1 ½”:
- PE Dz40mm
- PE Dz50mm
- PE Dz63mm	6221F	
3
1
5	
25.		zasuwa z obustronnym złączem ISO do rur PE f. HAWLE
- 1 Ľ”-Dz40mm
- 1 ˝”-Dz50mm
- 2”-Dz63mm	2600	

2
1
1	
26.		teleskopowa obudowa do zasuw f. HAWLE	9601	13	
27.		żeliwna skrzynka uliczna “sztywna” f. HAWLE	1650	13	
28.		płyta podkładowa do skrzynki ulicznej f. HAWLE	3483	13	
Rury	
29.		Rury PE80 SDR 11, Dz40mm		L=46,60 m	
30.		Rury PE80 SDR 11, Dz50mm 		L=66,00 m	
31.		Rury PE80 SDR 11, Dz63mm		L=52,30 m	
32.		Rury PE80 SDR 11, Dz90mm		L=158,50 m	
33.		Rury PE80 SDR 11, Dz110mm		L=905,00 m	

UWAGA:
Sieć wodociągową zaprojektowano z rur PE 80 SDR11, o średnicach od Dz40 ÷ Dz110mm (ciśnienie nominalne PN=12,5 bara), firmy WAVIN. Uzbrojenie sieci stanowi natomiast armatura firmy HAWLE.
Dopuszcza się zastosowanie rur i armatury innych firm, posiadających wymagane parametry oraz aprobaty techniczne, stwierdzające ich przydatność do stosowania w budownictwie. 

L.p.	Nr studni	Rzędna terenu	Rzędna wylotu	Rzędna wlotu	Głębokość	Rodzaj studzienki	
Kanalizacja sanitarna	
1.		S1	359,58	355,76	356,76	3,82	Ř 425mm	
2.		S2	359,47	356,78	356,78
358,18	2,69	Ř 1000mm	
3.		S3	359,50	356,82	356,82
357,47	2,68	Ř 600mm	
4.		S4	359,50	357,62	357,62
357,62	1,87	Ř 1000mm	
5.		S5	359,67	357,82	357,82	1,85	Ř 600mm	
6.		S6	359,85	358,03	358,03	1,82	Ř 600mm	
7.		S7	359,90	358,26	358,26
358,26	1,64	Ř 1000mm	
8.		S8	360,02	358,35	358,35	1,67	Ř 1000mm	
9.		S9	360,24	358,43	359,18	1,81	Ř 600mm	
10.		S10	361,75	359,78	359,78	1,97	Ř 600mm	
11.		S11	362,21	359,98	360,68
359,98	2,23	Ř 600mm	
12.		S12	362,21	360,02	360,52
360,02	2,19	Ř 1000mm	
13.		S13	362,22	360,09	360,79
360,09	2,13	Ř 600mm	
14.		S14	362,15	360,32	360,32	1,83	Ř 600mm	
15.		S15	363,17	361,17	361,17	2,00	Ř 1000mm	
16.		S16	363,36	361,46	361,96	1,90	Ř 600mm	
17.		S17	363,50	362,15	362,15	1,35	Ř 600mm	
18.		S4.1	359,59	357,72	357,72	1,87	Ř 600mm	
19.		S4.2	359,71	357,92	358,42
357,92	1,79	Ř 600mm	
20.		S4.1.1	359,84	358,40	358,40	1,44	Ř 600mm	
21.		S7.1	359,90	358,29	358,29	1,61	Ř 600mm	
22.		S7.2	359,90	358,32	358,32	1,58	Ř 600mm	
Rury	
23.		Rury PVC klasy “S LITE” Dz160mm	L=75,40 m	
24.		Rury PVC klasy “S LITE” Dz200mm	L=464,00 m	
Kanalizacja technologiczna	
25.		T1	359,77	356,94	356,94	2,83	Ř 1000mm	
26.		T2	359,80	357,06	357,06	2,74	Ř 600mm	
27.		T3	359,86	357,15	357,15
357,15	2,71	Ř 1000mm	
28.		T4	359,85	357,50	358,00
357,50	2,35	Ř 1000mm	
29.		T5	359,90	358,17	358,17	1,73	Ř 600mm	
30.		T6	360,07	358,35	358,35
358,35	1,72	Ř 600mm	
31.		T7	360,05	358,43	358,43
358,43	1,62	Ř 600mm	
32.		T8	360,13	358,51	358,51	1,62	Ř 600mm	
33.		T9	360,07	358,55	358,55
358,55	1,52	Ř 600mm	
34.		T10	360,07	358,61	358,61	1,46	Ř 1000mm	
35.		T11	361,00	359,02	359,72
359,02	1,98	Ř 600mm	
36.		T12	361,95	359,96	359,96	1,99	Ř 600mm	
37.		T3.1	359,84	357,27	357,27
357,27	2,57	Ř 1000mm	
38.		T3.2	359,85	357,33	358,43
357,33	2,52	Ř 600mm	
39.		T3.3	359,76	357,56	357,56	2,20	Ř 1000mm	
40.		T3.4	359,73	357,71	357,71
357,71	2,02	Ř 600mm	
41.		T3.5	359,72	357,74	357,74
357,74	1,98	Ř 600mm	
42.		T3.6	359,70	357,77	357,77
357,77	1,93	Ř 600mm	
43.		T3.7	359,71	357,87	357,87	1,84	Ř 600mm	
44.		T3.1.1	359,73	357,39	357,39
357,39	2,34	Ř 600mm	
45.		T3.1.2	359,72	357,41	357,41
357,41	2,31	Ř 600mm	
46.		T3.1.3	359,74	357,44	357,44
357,44	2,30	Ř 600mm	
47.		T3.1.4	359,76	357,47	357,47
357,47	2,29	Ř 600mm	
48.		T3.1.5	359,80	357,51	357,51
357,51	2,29	Ř 600mm	
49.		T4.1	359,98	357,67	357,67
357,67	2,31	Ř 600mm	
50.		T4.2	360,02	357,70	357,70
357,70	2,32	Ř 600mm	
51.		T4.3	359,91	357,75	357,75
357,75	2,16	Ř 600mm	
52.		T4.4	360,02	357,90	357,90
357,90	2,12	Ř 600mm	
Rury	
53.		Rury PVC klasy “S LITE” Dz160mm	L=117,20 m	
54.		Rury PVC klasy “S LITE” Dz200mm	L=497,40 m	
Kanalizacja deszczowa – ETAP I	
55.		D1	363,40	361,14	361,23
361,29	2,26	Ř 1000mm	
56.		D2	363,58	361,38	362,08
361,38	2,20	Ř 600mm	
57.		D3	363,81	361,67	361,74
362,32
362,37	2,14	Ř 1000mm	
58.		D4	363,69	361,80	362,25
361,80	1,89	Ř 600mm	
59.		D5	363,56	361,87	361,92
361,92	1,69	Ř 600mm	
60.		D6	363,44	362,00	362,75
362,00	1,44	Ř 600mm	
61.		D1.1	363,22	361,37	361,87
361,37	1,85	Ř 600mm	
62.		D1.2	363,10	361,44	361,49
361,49	1,66	Ř 600mm	
63.		D1.3	362,97	361,57	362,27
361,57	1,40	Ř 600mm	
64.		O1	362,50	358,70	358,70
361,30	3,80	Ř 1000mm	
65.		O2	362,70	361,38		1,32	Ř 600mm	
Wpusty uliczne	
66.		D1.1a	363,21	361,87		2,14	Ř 600mm	
67.		D1.2a	363,09	361,49		2,40	Ř 600mm	
68.		D1.3a	362,96	361,59		2,17	Ř 600mm	
69.		D1.3b	364,48	362,35		2,93	Ř 1000mm	
70.		D2a	363,59	362,12		2,27	Ř 600mm	
71.		D3a	364,00	362,57		2,23	Ř 600mm	
72.		D3b	363,80	362,38		2,22	Ř 600mm	
73.		D4a	363,68	362,27		2,21	Ř 600mm	
74.		D5a	363,55	361,92		2,43	Ř 600mm	
75.		D6a	363,43	362,03		2,20	Ř 600mm	
76.		D6b	364,97	362,83		2,14	Ř 1000mm	
Rury	
77.		Rury PVC klasy “S LITE” Dz200mm	L=80,60 m	
78.		Rury PVC klasy “S LITE” Dz250mm	L=68,90 m	
79.		Rury PVC klasy “S LITE” Dz315mm	L=49,40 m	
80.		Rury PVC klasy “S LITE” Dz400mm	L=40,30 m	
81.		Odwodnienie liniowe typu Stora-Drain klasy E
o szerokości 150mm	L=6,00 m	
Kanalizacja deszczowa – ETAP II	
82.		D3.1	364,27	362,13	362,83
362,83
362,18	2,14	Ř 1000mm	
83.		D3.2	364,17	362,29	362,69
362,29	1,88	Ř 600mm	
84.		D3.3	364,07	362,41	362,41
362,41	1,66	Ř 600mm	
85.		D3.1.1	364,35	362,88	362,88
362,88	1,47	Ř 600mm	
Wpusty uliczne	
86.		D3.3a	363,94	362,54		2,20	Ř 600mm	
87.		D3.1.1a	364,51	363,11		2,20	Ř 600mm	
88.		D3.1.1b	364,34	362,91		2,23	Ř 600mm	
89.		D3.1a	364,26	362,83		2,23	Ř 600mm	
90.		D3.2a	364,16	362,69		2,27	Ř 600mm	
91.		D3.3b	364,06	362,43		2,43	Ř 600mm	
Rury	
92.		Rury PVC klasy “S LITE” Dz200mm	L=75,50 m	
93.		Rury PVC klasy “S LITE” Dz250mm	L=39,50 m	

UWAGA:
1.	Ciągi kanalizacyjne zaprojektowano z rur PVC średnicy Dz200 i Dz160mm klasy “S”, ze ścianką litą. Dopuszcza się zastosowanie rur z innego tworzywa sztucznego spełniającego następujące wymagania:
-	szczelność,
-	sztywność,
-	odporność.
2.	Zaprojektowano studnie plastikowe, muszą spełniać następujące warunki:
-	włazy do studni zgodne z obciążeniem,
-	szczelność.

Urządzenia podczyszczające	
L.p.	Wyszczególnienie	Ilość	
Separator tłuszczu zabudowany na kanalizacji sanitarnej	
1.		Separator tłuszczu PST 2 firmy EKOL-UNICON	1	
2.		Betonowy krąg nadbudowy (Dw=1,0m, H=1,0m)	1	
Separator substancji ropopochodnych zabudowany na kanalizacji technologicznej	
3.		Separator PSK KOALA NG 3-0,65 firmy EKOL-UNICON	1	
4.		Śluza odcinająca na dopływie	1	
5.		Urządzenie alarmowe	1	
6.		Betonowe kręgi nadbudowy:
- Dw=1,2m, H=1,0m
- Dw=1,2m, H=0,5m
- Dw=1,2m, H=0,25m	
1
1
1	
Separator substancji ropopochodnych zabudowany na kanalizacji deszczowej	
7.		Separator PSW LAMELA 20/200 firmy EKOL-UNICON	1	
8.		Betonowy krąg nadbudowy:
- Dw=1,5m, H=0,5m
- Dw=1,5m, H=0,25m	
1
1	
9.		Betonowa studnia osadnikowa o obj. czynnej Vcz=2,65m3 (Dw=1,5, Hc=3,85m)	1	
Zabudowa w istniejących TOS-ach filtrów koalescencyjnych	
10.		Wkład koalescencyjny NG-10 firmy EKOL-UNICON	4	

UWAGA:
Dopuszcza się zastosowanie urządzeń podczyszczających innych firm, spełniających wymagane parametry (w zakresie wydajności oraz sprawności urządzeń). Urządzenia powinny posiadać aprobatę techniczną, stwierdzającą ich przydatność do stosowania w budownictwie.